胶管压克力百叶窗木制品相框加工用180*1.0*60T薄锯片

中锯牌带刮刀多片锯、SSCM牌多片锯世界，火热销售中，掀起一场技术创新革命！




胶管压克力百叶窗木制品相框加工用180*1.0*60T薄锯片


此规格产品切割对象：杉木、杨木、松木等，可根据机器配制 导航锯片 
我司生产的多片锯具有节省材料，提高效率，表面切割光滑，不起毛刺等优点 规格齐全，欢迎来电咨询。

WW212*2.2/1.7*50*30T

带刮刀
 WW305*2.6/2.1*50*36T带刮刀
 WW160/*1.9/1.55*40*24T带刮刀
 
WW255*2.4/1.9*50*36T带刮刀
 导航片230*2.45/1.9*40
 WW205*2.0/1.5*40*30T带刮刀
 
WW280*2.4/1.9*50*36T带刮刀
 导航片250*2.45/1.9*40
 WW180*2.2/1.7*40*24T带刮刀
 
WW305*2.4/1.9*50*36T带刮刀
 导航片260*2.28/1.7*40
 230*2.2/1.7*40*30T带刮刀
 
WW320*2.7/2.1*50*48T带刮刀
 导航片270*2.78/2.1*40
 WW380*3.0/2.5*60*48T带刮刀
 
WW355*3.0/2.4*60*50T带刮刀
 导航片300*3.06/2.4*40
 WW455*3.8/3.0*70*50T带刮刀
 

 













薄合金锯片分有带凸台、无带凸台，主要适用多片锯、单片锯的切割，适用农业、家具和装饰上，如农田砍甘蔗、百叶窗、木龙骨、玻璃、压克力板、吕塑板、相框等等。效果、切口光滑切口之间没有缝口、不崩不裂、没毛刺。

传统带锯和原木多片锯的性能对比
类别

性能
 带锯、圆盘锯
 圆木多片锯
 
1安全性
 动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，易发生工伤事故。
 动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作为安全。
 
2出材率
 圆木——毛板——光面板

    耗材率25%   耗材率15%

经两道工序加工，总出材率为75-80%
 圆木——光面板

耗材率25%

只经一道工序加工，出材率为80-88%
 
3耗电量
 加工每圆木耗电20～30度
 加工每圆木耗电10～13度
 
4工效
 A、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ，每位师傅按1800元/月市场计算，每 加工成本约30元

B、压刨机刨光22 毛板工资约为15元

C、完成两道工序应支付工资45元
 A、二位师傅每小时能纵剖3 圆木，每 圆木锯板工资约6.5元

B、压刨工序，产品直接成为光面板

C、完成同左工效，只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4～6倍
 
5环保
 A、木屑上飘，尘土飞扬，环境差

B、冷却水在锯台周围漫流

C、噪音无封闭，分贝大而刺耳
 A、木屑往机座排屑池有充沉积，解决了现场尘土飞扬的问题

B、冷却水能被木屑吸收，不排出

C、经机体封闭，减小噪音分贝值
 
6操作与维修
 A、需高薪聘请专业师傅操作，人才难求，薪酬成本很高

B、带锯因结构松散锯片易损，影响机锯质量的因素多，维修频繁

C、操作与维修劳动强度均较大
 A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作，薪酬成本可大大降低

B、结构设计科学合理，实现电控智能化操作，锯片耐磨，影响机锯质量的因素少，维修次数少

C、操作与维修劳动强度均较小
 
7圆木利用率
 直径8公分、长度1米以下的圆木，难以操作，一般不机锯成板料，小圆木难以利用
 圆木直径小可达5公分、短长度可达50公分，且耗电量随圆木口径的大小自然增减，圆木利用率高
 
8厂房利用率
 每台带锯或圆盘锯的占地面积小约为20
 每台机组（含操作位）的占地面积大约为10
 
9投资回收期
 每台带锯（含配套设施）约3万元，加工1200 圆木方可回收投资
 每台圆木多片锯约4万元，加工900 圆木即可回收投资
 
10发展性
 局限于小规模的木制品、木材加工作坊，企业难以做强、做大
 生产周期短、交货时间快、出产规模大，木材加工企业很快就能做强、做大
 

 

 

圆木多片锯：一根杉木原木通过进料口，一会儿，五六片厚度不等的板材就从出料口送出。　被认为具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。“高效、高精度节约资源的木材锯切技术研究及设备研发项目，经过技术人员多年潜心研发，完全拥有自主知识产权的高科技成果。 　　一台圆木多片锯就能代替四台传统带锯，填补了我国木材加工行业的这一空白 　　该设备采用了全新结构和多项新技术，经有关部门科技查新，属于国内，技术含量达到水平。针对南方速生林原木口径多为20厘米的特点，这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。说它高效、高精度，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米，与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%，相反，出材率却高达76%至80%，木材利用率比其它各类锯机提高27%%左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。 　　同时，因为电机总功率小，该设备电能消耗要降低25%至40%。 　　据了解，目前该设备已投入批量生产。由于产品十分贴近需求，国内外市场空间很大，具有良好的经济和社会效益。 　　

 

该机器主要特点：　　1.主要用于小径材圆木的纵向锯切，根据预调尺寸一次进给就能锯出多片板料，广泛用于细 木工板、指接板厂的前道小径材圆木锯剖工序加工。 　　2.相对于带锯加工效率高，精度高、操作简单方便，对操作工人技术要求不高，弥补了带锯加工精度低、效率低、操作技术要求高的缺点。 　　3.锯片冷却装置，不容易烧锯片，延长了锯片的使用寿命。 　　4.双排尖齿链送料，维护保养简单经济。 　　5.出料端有主动分料导向装置，不易夹锯片，提高了送料的顺畅性。 　　6.主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动润滑泵供油，延长了导轨的使用寿命     

 

圆木多片锯锯片

      硬质合金锯片是木制品加工常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

　　硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

硬质合金木工锯片的齿数多少有什么关系？
如1：40齿与60齿有什么不同？

     40齿的由于摩擦力小，会省力，声音会小，但60齿的切的光滑。一般木工多用40齿的。价钱都一样的，哈哈。要声音小，就用厚一点的，但薄的质量好。 齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的 

   如2：30齿割木头锯片与40齿割木头锯片有什么不同？

      主要有：1   切割速度不同。2   光泽度不同。3   锯片本身的齿的的角度也不同。4  锯片的机体硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外对机器的转速，和木材的进料速度也有一些要求。6   对做锯片的设备的精密度也有很大关系。7   ‘斩腰’目前这向是难的。

     另：合金锯片为什么要开口？

            防止夹锯片；

            增加摩擦力 。

       如3：多齿的与少齿的割木头锯片有什么不同？

      锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

        综上：齿少的切面不如齿多的切面光滑，齿少的价格比齿多的便宜，齿少的比齿多的不容易烧锯片，如果是多片锯一定要用齿少的，如果是胶合板类的，必须用齿多的减小崩边。

如何提高硬质合金锯片的使用寿命？
硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长，但在使用中有些问题还是要引起重视。

      硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以后渐渐地磨损。

      我们把磨损情况分为三个阶段，刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段，以后进入正常磨阶段，当磨损到一定程度会发生急剧磨损。

      我们希望在急剧磨损发生前进行修磨，这样修磨数量小，能延长锯片的寿命。

      用户千万不要“拼”锯片，因为会直接影响锯的使用效果和使用寿命。